轉自：新華財經(jīng)

河南豫光金鉛股份有限公司通過智能化改造，推動鉛冶煉行業(yè)智能化發(fā)展。數(shù)據(jù)顯示，該企業(yè)關鍵工序自動化率已提升至70%，一線職工大專以上學歷占比突破50%，形成“設備智能化+人員知識化”的雙輪驅動模式。

在豫光金鉛冶煉一廠，智能化設備正在重構傳統(tǒng)生產(chǎn)流程。被譽為“堵渣神器”的堵渣機，僅需按下按鈕，數(shù)十秒內(nèi)即可完成過去需要十幾人、耗時數(shù)十分鐘的高危操作。該企業(yè)職工王三全擼起袖口，露出小臂上的舊疤說：“以前在老熔煉廠堵銅眼，全班人馬揮著大錘往上沖，熱渣濺到身上能燙出泡，現(xiàn)在機器人比人精準十倍，還不用流汗，而且更加安全。”正在建設中的底吹爐下料口智能捅渣機器人項目，投用后可24小時在高溫環(huán)境下作業(yè)，替代人工完成捅渣、清渣等工作，相關崗位勞動強度將降低70%。

AI技術也在鉛冶煉全流程中不斷滲透。“冶煉一廠智慧AI小管家”智能體，它不僅能將應急預案轉化為互動問答，能用100多種方言講解規(guī)章制度，還能根據(jù)職工答題情況生成學習報告。在配料環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)工藝中資深工藝員需耗時1小時計算的配比方案，如今在智能AI配料系統(tǒng)中可以“一秒生成”，只需輸入目標參數(shù)，系統(tǒng)即可根據(jù)庫存數(shù)據(jù)自動優(yōu)化配比，入爐原料品位誤差控制在0.01%以內(nèi)。

在未來規(guī)劃中，豫光金鉛的冶煉車間正逐漸走向“無人工廠”時代。2024年投用的自動行車在車間穿梭運行；即將落地的激光取樣項目，可瞬時完成過去需30分鐘的人工取樣；搭載AI視覺的激光設備，能精準分析球料成分，提前預警爐況波動。冶煉一廠廠長李恒江介紹，“以后工人只需在中控室動動鼠標，生產(chǎn)數(shù)據(jù)就會自己‘跑’到屏幕上。我們正在搭建全流程智能管控平臺，未來每個爐口、每臺設備都能在虛擬空間實時鏡像。”（崔峰 李玲霞）

編輯：穆皓

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