當制造被賦予“工業之眼”，新的“視界”由此開啟。9月，各大廠商集中發布旗艦款新機，這些制作精良的3C電子產品是如何組裝制成的呢?光鮮、亮麗的3C電子產品背后，又有哪些黑科技?在指尖下智造，在實踐中探索，本期，讓我們了解一下凌云光3D膠水點檢一體檢測系統是如何“點”出精彩的。

差之毫厘 謬以千里

在智能手機等消費電子產品中，點膠常用于確保關鍵組件的穩定、提高防水性能和加強對電子元件的保護。

點膠不良可能會導致組件的松動、移位或脫落，從而影響產品的結構穩定性。尤其在手機攝像頭等光學組件中，點膠精度直接影響攝像頭模塊中鏡頭和傳感器的光學穩定性。即使一根頭發絲大小的偏差，也可能影響攝影質量，出現模糊、光斑或失真等，甚至會影響防水性能，損壞攝像頭的電子元件。

因此，在手機攝像頭制造中，點膠精度通常要求在0.1mm以下，然而，對于一些設計更為精密的產品，如潛望式攝像頭等，這一要求遠遠不夠。凌云光研發團隊接到了來自頭部品牌客戶的點膠需求，要在一個狹窄的0.15mm的位置上完成點膠，并且將點膠精度提升到0.03mm。這需要更高水平的工藝和精準度。

攻堅克難 抽絲剝繭

“這就像是要識別兩張幾乎大小一致的疊加在一起的薄紙，并且在薄紙邊緣均勻抹上膠水，確保不會溢出或漏出。”

凌云光研發項目負責人表示：“首先，點膠的位置有高度差和嚴重的遮擋，就像站在懸崖上俯視峽谷一樣，需要排查干擾確定點膠的位置，以確保膠水被精確、一致地應用到指定的位置，且數量和高度準確無誤;其次，點膠的過程中需要高精度的點膠質量檢測，以識別不良的點膠并及時采取糾正措施;最后，為匹配高速生產線，點膠設備不僅要滿足點膠高精度間隙管控要求以及單次多個物料掃描的軌跡穩定提取，還要滿足掃描速度要求。此外，不同的膠水具有不同的性能和特性，還需考慮設備對膠水的兼容性問題。

傳統的2D視覺技術已經無法滿足這種多樣化的模組外形設計以及高精度的工藝要求。3D成像技術則以其獨特的優勢，輕松地在視野范圍內構建目標物的狀態，無論是棱邊還是高度信息，都能清晰可見。

然而，要在點膠的同時對膠路進行檢測也面臨了難題，因為透明的膠水無法成像。為此，凌云光工程師們重建了3D成像光路并引入智能識別算法，考慮到透明、半透明、高反光輔材等膠水的成像性質，讓系統更具兼容性。

剝洋蔥式的解決了重重挑戰，凌云光推出Vision Measurement一站式3D點檢一體解決方案，最終實現了點膠間隙量測滿足0.02mm的精度要求。該系統不僅能夠高精度引導點膠，還可直接檢測點膠效果，檢出膠異常狀態，包括堆膠、少膠、斷膠、未點膠、膠量偏差、膠線偏位、塌膠、爬墻等，誤測率小于0.5%。系統還可以實時精密測量膠體長寬高、監控膠體積，測量精度膠高±0.01mm，膠寬±0.02mm。

精益求精 遙遙領先

高端攝像頭模組點膠只是小試牛刀，借助圖像拼接、快速標定和缺陷檢測等黑科技，凌云光Vision Measurement還可以應對更復雜的模組部件，例如中框等。

圖像拼接及邊緣路徑擬合

通過凌云光自研算法將圖像拼接及邊緣路徑擬合，彌補真實產品與設計圖之間的誤差，將真實邊緣(目標區域)逼近預設位置。

快速標定

單頭多位置/多頭單位置拼接，通過載具上標定特征實現實時高精度拼接，可以達到10μm的拼接精度。

缺陷檢出及分類

視覺處理軟件支持單輪廓和多輪廓連續截取，支持線圓組合截取(不規則形狀);位置補正能力，即使產品有偏移仍可以鎖定目標位置;同時，通過排列組合不同算子，可以區分缺陷的不同指征。

目前，凌云光Vision Measurement系統已在汽車、消費電子、新能源等多個領域積累了豐富的經驗，成功服務眾多頂級客戶，為不同種類的應用提供了可靠而高效的技術解決方案，助力客戶精益求精，遙遙領先。

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。

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