日前，在白銀有色集團股份有限公司（以下簡稱“白銀集團”）銅冶煉系統生產管理部辦公室，生產統計負責人與財務人員正在逐項核對當日的原料成本與能耗預算。這樣跨部門的協同工作模式，是白銀集團銅冶煉系統工作的新常態。

白銀集團銅冶煉系統廠區

進入2025年，白銀集團集中資源、力量、智慧，強力推動“購產運銷”一體化高效運行模式，實施“一本賬經營”管理和全流程精細化核算。面對當下原料供應緊張和價格波動的考驗，一場以“算賬經營”為核心的轉型突圍戰在以銅冶煉系統為代表的主體生產廠礦中悄然打響。

白銀集團銅冶煉系統主控協調室

找準立足點，“算賬經營”融入生產基因。結合年度重點工作，白銀集團銅冶煉系統以增產增效為主線，從“埋頭苦干搞生產”到“精打細算促效益”，引導廣大干部職工從只關注產量向全面關注成本、能耗和關鍵指標等多維度轉變，將“算賬經營”理念深度融入生產經營全過程?；谠敿毜奈锪媳P點、生產工藝要求和成本消耗評估，銅冶煉系統從廠級管理到一線班組全面鋪開“算賬”工作。廠里算大賬、細賬，算長遠賬、成本收入賬，測算最優的生產組織方式；車間深入算賬，組織生產、優化工藝、研究成本；班組細致算賬，精心操作、控制消耗、研究指標，推動全員由生產型思維向生產經營型思維轉變，在變局中贏得發展主動權。

白銀集團銅冶煉系統多部門日常晨會

抓住切入點，“緊密齒輪”協同高效運轉。為強化預算管理的剛性約束和成本分析的深度挖掘，白銀集團銅冶煉系統多部門通過日統計、周通報、月分析機制，進一步細化落實數十項新增指標，及時暢通共享物料到貨、現場結存、生產組織等關鍵信息，迅速識別實際生產與預算目標間的偏差，制訂針對性和操作性強的應對措施，讓曾經“各自為戰”的環節變成咬合緊密的齒輪。生產部門人員打破固有思維定式，深度參與從原料采購到合同訂立等多個環節，綜合考慮價格、質量、供貨穩定性等多重因素，力求在保障原料品質的同時，最大程度降低采購成本。

白銀集團銅冶煉系統技術人員操作澆鑄陽極板

把牢落腳點，“精細管理”延伸生產末梢。白銀集團銅冶煉系統通過構建“指標—責任—考核”三位一體管理體系，把降本增效的“鐵算盤”打在每個崗位上，從細微處控制消耗，修訂完善車間級考核細則200余條，使單元成本核算更具操作性與適用性，為全員考核提供精準依據。另一方面，將工作紀律作風建設和重點工作有機結合起來，融入“兩金”壓降、項目建設、安全環保等工作，每個崗位都有經營指標考核，各車間能耗、物耗換算成直觀的“經營成績單”，大家“曬數據、比效益”，全員參與成本管控的氛圍愈發濃厚。

白銀集團銅冶煉系統傳統法電解車間

強化支撐點，“激勵模式”點燃改革活力。白銀集團基層一線班組不斷健全完善中長期激勵模式，新增不同項目的貢獻分數，讓同工不同酬體現得更加科學合理。激勵模式確保每項任務都有專人跟進、每項措施都能落地生根、每項改革都能見到實實在在的效果，點燃了干部職工的積極性和主動性，全員秉持“當家作主”的主人翁精神，卸下“要我改”的被動枷鎖，大步邁向“我要改”的主動征程。在白銀集團各個班組，從能耗降低到修舊利廢、小改小革、“金點子”合理化建議，每一個細節都是干部職工提標降本增效的戰場。職工們干勁十足地說：“算好公司經濟賬就是守好自己的錢袋子。”

2025年，是白銀集團銅冶煉系統智能化工廠建設承前啟后的一年。這既需要科技創新的硬支撐，更離不開解放思想的“金鑰匙”。電銅庫智能化改造項目負責人滿懷期待地說：“過不了多久，這里將由機械臂和自動無人天車主導生產，從陰極銅入庫到打包，每一批次產品都帶有‘身份證’，實現陰極銅產品出庫裝車全流程自動化?！?/p>

中國有色金屬報

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